坐標(biāo)磨加工有幾種磨削方式?（坐標(biāo)磨床）
1、徑向進(jìn)給磨削。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動。這是一種Z常見的磨削方法，Z容易把握，因而使用Z廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點是，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。
2、切進(jìn)式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時砂輪沿軸向進(jìn)給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。在磨削時，也要格外當(dāng)心，避免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒有盡對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。
3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起，圍繞著被磨零件的概括進(jìn)行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，一起其對砂輪的跳動要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削概括的場合。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。
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